PRODUCT CENTER

+
  • undefined

DLP/DIW集成多材料3D打印平台 XM-DLPDIW

DLP/DIW集成多材料3D打印平台 XM-DLPDIW

XM-DLPDIW是一款集成两种打印技术可实现在DLP打印的复杂平面上随形直写墨水的多材料混合打印系统。DLP技术以其高精度、高效率的特点,广泛应用于光固化3D打印领域。它通过数字光投影仪将紫外线光束投射到光敏树脂表面,逐层固化材料,从而实现高精度的三维结构成型。而DIW技术则以其广泛的材料适用性和灵活的打印方式,能够精确沉积各种粘度的材料,包括生物墨水、弹性体、水凝胶等。将这两种技术集成在同一平台上,不仅能够充分发挥DLP的高精度优势,还能利用DIW的材料多样性,实现复杂多材料结构的一体化制造。


分类:

关键词:

血压

监测

模拟

仿真

实验仪器

打印机


在线留言
技术亮点 应用案例 产品参数 测试报告 相关视频

技术亮点


多材料集成打印

DLP和DIW一体化制造

打印方式灵活切换

产品特点


多材料集成打印

多材料集成打印

设备能够集成两种不同的3D打印方式,实现多材料软结构的一体化打印制造

打印方式灵活切换

打印方式灵活切换

引入双轴舵机技术,能够在DIW(直接墨水书写)与DLP(数字光处理)打印方式之间进行切换,同时实现打印平台的180°翻转,确保打印过程的稳定性。

材料兼容性增强

材料兼容性增强

采用风刀技术吹净多余液脂,避免不同打印材料间的油墨污染,实现两种打印材料间的良好配合,提高打印质量。

应用场景


个性化医疗器械

DLP-DIW集成平台可以制造个性化医疗器械,如定制化的骨科植入物、牙科修复体等。

组织工程

利用DLP技术打印高精度的生物支架,同时通过DIW技术沉积生物墨水,制造出具有生物活性的组织工程支架。

药物递送系统

通过DLP打印药物载体结构,利用DIW技术精确沉积药物,实现个性化药物递送。

形状记忆材料集成

利用DLP打印形状记忆聚合物,通过DIW技术集成其他功能材料,制造出具有复杂形状记忆功能的软体机器人。

柔性电子设备

DLP-DIW集成平台能够制造柔性电子设备,如可穿戴传感器、柔性电路板等。

多材料传感器

通过DLP打印高精度的传感器主体结构,利用DIW技术沉积敏感材料,制造出高性能的多材料传感器。

应用案例展示


采用数字光处理(DLP)打印和直接墨水书写(DIW)打印这种混合3D打印系统,可以使用多种墨水和树脂来打印具有可调机械性能、增强界面粘合和多功能的功能性复合材料。电路嵌入架构和应变传感器都可以成功打印

采用数字光处理(DLP)打印和直接墨水书写(DIW)打印这种混合3D打印系统,可以使用多种墨水和树脂来打印具有可调机械性能、增强界面粘合和多功能的功能性复合材料。电路嵌入架构和应变传感器都可以成功打印

客户案例


产品参数


产品型号
 XM-DLPDIW
光学分辨率
50μm
定位精度
1μm
打印层厚
0.1~0.4 mm
喷嘴直径
0.4 mm
支持耗材
支持PDMS、形状记忆聚合物、光敏树脂、磁性材料、柔性材料、陶瓷和金属粉末等多种耗材,满足不同领域的多样化打印需求

产品定制


材料定制

材料定制

支持PDMS、形状记忆聚合物、光敏树脂、磁性材料、柔性材料、陶瓷和金属粉末等多种耗材,满足不同领域的多样化打印需求

功能定制

功能定制

设计复杂的内部结构,如蜂窝状、网格状等

设计定制

设计定制

①尺寸调整:根据您的具体需求调整模型尺寸。②颜色搭配:提供单色、双色或全彩3D打印服务

相关视频


双材料复合打印
关闭视频

双材料复合打印

生物打印机Arnold2
关闭视频

生物打印机Arnold2

上一页

多材料光固化3D打印平台

前沿技术


哈佛大学利用多材料3D打印技术制造可编程软体机器人

3D打印 增材制造 3D打印机 生物医学 哈佛大学 软体机器人 多材料光固化

采用 3D 打印个性化钛合金植入体的儿童异体材料鼻再造术

3D打印个性化钛合金植入体为儿童创伤性鼻缺损提供了安全、稳定的修复选择,其核心价值在于将技术精准性与儿童生长特性相结合。多学科协作是保障技术临床转化成功的关键,而星芒科学仪器正是这类协作的重要支撑力量——其提供的从3D打印设备、实验试剂到医工交叉解决方案的“一条龙”服务,能高效衔接外科医生、修复师与工程师的需求,为跨学科研发扫清障碍。随着3D打印材料成本降低与技术普及,叠加星芒科学仪器等企业的技术赋能,该方案有望成为儿童颌面缺损修复的主流选择之一,为更多患儿带来福音。

具有可溶解、可回收支撑结构的双波长光固化3D打印技术

光固化的逐层制造方式可能导致部分特征在打印完成前与主体结构断开或连接薄弱,从而导致打印失败。为解决这一问题,需要支撑结构在打印过程中稳定这些特征。打印后去除支撑结构需额外的人工步骤,会降低表面光洁度,且使得具有复杂空腔和通道的几何形状难以打印甚至无法打印。此外,由于光固化通常使用聚合后形成不可加工热固性材料的原料树脂,使用支撑结构打印会产生无法回收的废弃物。

技术突破!ViscoTec打印头解锁液体浆料3D打印新可能

2025年3月,来自德国的精密计量技术领军企业ViscoTec宣布,其基于核心“无端活塞原理”研发的vipro系列3D打印头,已实现黏度高达100万mPas的液体与浆料材料3D打印突破。这一技术成果不仅填补了传统3D打印在特殊材料加工领域的空白,更将为医疗、电子、陶瓷等多行业的增材制造应用开辟新路径。

林克斯特与 3 迪乌斯动力达成合作,助力硅胶 3D 打印技术升级

全球工业与医疗弹性体3D打印领军企业林克斯特(Lynxter),与动态成型技术(Dynamic Molding)的发明者3迪乌斯动力公司(3Deus Dynamics)正式达成合作,携手推动硅胶3D打印技术突破


在线留言

*请保持您的电话畅通,我们将在24小时内与您取得联系

提交留言

在线留言

*请保持您的电话畅通,我们将在24小时内与您取得联系