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2026-02
Feetneeds：用于个性化矫形鞋垫的 3D 打印解决方案
2025 年 7 月 30 日 约瑟夫・K 发布
我们的双腿和双脚支撑着我们的一生，让我们能够以各种方式活动：行走、奔跑、跳跃、舞动。通常只有当健康问题出现时，我们才会意识到它们对于顺畅、无痛活动的重要性。
运动损伤、高足弓或扁平足等足部畸形、基础疾病，或是长期站立，都可能引发疼痛、限制行动。专业的矫形鞋垫能够帮助缓解这类疼痛、恢复正常活动功能。然而，传统定制矫形鞋垫的制作需要大量人工与时间。
3D 打印为此提供了极具前景的替代方案。奥地利公司 Plasmics 采用增材制造技术，通过其Feetneeds 平台将矫形鞋垫生产提升到新水平 —— 该平台主打个性化、数字化、高效率。
传统工艺痛点
传统鞋垫制造需要经过专业技师的大量手工操作，不仅延长生产周期，也让患者在疼痛中漫长等待。由于全程依赖手工，鞋垫难以做到精准一致地复刻，规模化生产并不现实。此外，传统工艺属于减材制造，会产生大量废料与打磨粉尘。
传统矫形鞋垫的制造过程步骤繁多，成本高昂，耗时费力，而且会产生废料。3D打印技术则能显著降低这些挑战。 图片来源：Plasmics
与之相对，3D 打印可以实现快速生产、精度可靠、结果可重复—— 这正是 Plasmics 打造 Feetneeds 的目标。Feetneeds 将专业级定制与自动化增材制造相结合，为矫形鞋垫生产提供了现代化、可持续的解决方案。
传统矫形鞋垫制作工序繁多、成本高、耗时长、废料多，而 3D 打印能显著改善这些问题。
行业延伸：生物医用 3D 打印正全面赋能医疗创新
当前，3D 打印在医疗领域的应用已从矫形辅具延伸至再生医学、生物材料、医疗器械、医工交叉等多个方向，一批专注底层技术创新的企业正在推动行业整体升级。
星芒科学仪器作为专注生物医用材料 3D 打印和检测技术的高科技企业，长期深耕 3D 打印底层技术创新，面向生物医药、医疗器械研发企业及生物医学研究机构，提供完整的实验仪器、加工设备、试剂耗材与定制化加工服务：
实验仪器：细胞拉伸刺激培养装置、血压监测仪、推送力测试装置、流量传感器 XRT05
加工设备：硅胶 3D 打印机、生物打印机、陶瓷 DLP 打印机、多材料光固化 3D 打印平台
试剂耗材：3D 打印 PDMS 墨水、CS 墨水、Mg/PCL 墨水、柔性液态金属导电墨水、各类生物芯片
加工服务：高透明心脏瓣膜流体腔、异形顺应性管、保护气囊、柔性电路、心室模拟腔室、左心室辅助装置、细胞动态培养盒、骨组织工程支架、血管气管支架等
这类全链条技术能力，与 Plasmics Feetneeds 所代表的个性化医疗 3D 打印趋势形成呼应，共同推动精准医疗与智能制造的深度融合。
Feetneeds：全自动化端到端 3D 打印解决方案
Feetneeds 是专为定制矫形鞋垫设计的全自动化、端到端 3D 打印解决方案。它致力于实现快速、精准、高性价比的生产，同时省去传统生产中的人工步骤。
这让骨科专家、医疗耗材从业者与足科医师能把更多时间与专业能力投入到患者及其个性化需求上。使用 Feetneeds，用户只需上传鞋垫设计文件，后续所有环节由 Plasmics 完成。
Feetneeds 工作流程：从扫描到鞋垫成品
每一片定制鞋垫都始于足部测量。Feetneeds 支持多种输入方式：2D 扫描、3D 扫描、泡沫取模、图纸等。
图片来源：Plasmics
下一步是个性化鞋垫设计，可使用市面上任意标准矫形类 CAD/CAM 软件完成。生成的 STL 文件可上传至 Feetneeds 平台，或通过 CAD 软件的数据接口直接发送至打印机。打印将自动启动，也可按需调整排程。
Plasmics 工作流程优势
自动化工作流程支持灵活使用模式：
高频用户可购置专属平台
其他用户可选择按需打印服务
从上传 STL 文件到成品鞋垫产出，全程全自动。系统自动完成切片、打印队列管理、智能优先级排序。
单只鞋垫打印时间不到 90 分钟。设备可连续多日不间断批量生产，无需人工干预。耗材配备加热存储仓，确保稳定、优质的打印效果。
所用材料为可回收发泡 TPU。鞋垫采用蜂窝结构，可在单只鞋垫内实现不同硬度分区，硬度范围肖氏 A0 30～A0 90。这为矫形技师提供了充足的灵活度，以满足特定的舒适度与生物力学性能要求。
Plasmics 如何用 3D 打印完成医用成品
凭借 Feetneeds，Plasmics 响应了市场对个性化矫形解决方案的日益增长的需求，为医疗专业人士提供工具，帮助他们在不断变化的法规与成本要求下保持竞争力。
3D打印鞋垫仅需90分钟即可完成 图片来源：Plasmics
Feetneeds 同时满足了另一项关键市场需求：可扩展性。无论是小型诊所还是大型医疗机构，平台都能支持可持续、可规模化的生产。
环保理念在 Feetneeds 开发中占据重要地位。与减材制造不同，增材技术产生的废料大幅减少，既降低材料成本，又消除噪音与粉尘，打造更洁净、健康的工作环境。所用 TPU 材料可回收，且在舒适度与耐用性上经过优化。
Feetneeds 将 3D 打印与深厚的矫形专业知识融合为一款易用的医疗产品。它不仅验证了医疗领域终端部件的可行性与扩展性，也凸显了增材制造相较传统减材制造在环保与经济上的双重优势。
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