PRODUCT CENTER
产品中心
技术亮点
产品特点
可放入生物安全柜
采用与常规生物安全柜尺寸相匹配的设计方案，可轻松置入生物安全柜内，为生物打印构建严密的安全防护屏障，有效规避生物污染风险，全方位保障生物打印过程的安全性与可靠性
高精度气压控制系统
搭载高精度气压控制系统，气压控制精度达到 ±10kPa，能够精准调控打印过程中的气压参数，极大降低因气压波动对细胞造成的物理性损伤，为细胞提供稳定的打印环境，显著提升细胞活性与打印质量
多喷头打印
配置错位喷头系统，可实现可溶性支撑材料与生物材料的同步打印。在打印复杂结构时，可溶性支撑材料能够为模型提供稳固支撑，确保复杂结构的精准成型，打印完成后通过溶解去除支撑材料，即可获得完整的高精度生物模型
多功能平台
配备多功能打印平台，支持多种打印工艺和材料的适配，能够根据不同的生物打印需求灵活调整平台参数，为多样化的生物打印应用场景提供坚实的基础保障，有效拓展设备的应用范围与使用场景
应用场景
组织工程
生物支架及细胞打印；双材料打印
新材料研发
高分子生物支架打印；同轴打印；悬浮式打印；静电直写打印；多材料打印；转轴打印
水凝胶打印
温敏水凝胶及细胞打印；光敏水凝胶及细胞打印
应用案例展示
开发了一种适用于 3D 生物打印骨组织工程支架的新型藻酸盐 - 聚乙烯醇 - 羟基磷灰石（alginate-PVA-HA）水凝胶，通过3D打印技术制造具有高形状保真度的骨支架，成功将 MC3T3 细胞封装于该水凝胶中，打印后细胞存活率达 95.6%，经钙浴处理后仍保持 77.5% 的存活率
通过在明胶 - 甲基丙烯酰（Gel-MA）中加入 0.6 wt% 胶原蛋白，优化生物墨水的流变性，采用挤出直写3d打印工艺打印出高精度支架及鼻子结构，并通过光固化成型。该支架中培养的细胞存活率超 85%，且 21 天内细胞仍保持高活性和代谢能力，从而证明了Vis + Ru/SPS 光引发系统优良的细胞相容性
客户案例
产品参数
产品型号 | Arnold 2 | Arnold 4 |
外形尺寸 | 535mm*415mm*475mm | 635mm*465mm*480mm |
喷头数量 | 2 喷头，独立升降功能 | 4 喷头，独立升降功能 |
最大成型尺寸 | 140mm*90mm*50mm | 140mm*90mm*50mm |
平台控温范围 | 4~60℃（超低温平台：-20℃） | 4~60℃（超低温平台：-20℃） |
打印速度 | 0~60mm/s | 0~60mm/s |
打印厚度 | 0.1mm | 0.1mm |
压力设定范围 | 0.01~0.7MPa | 0.01~0.7MPa |
气压调节及显示方式 | 手动旋钮+数显气压设定 | 手动旋钮+数显气压设定 |
针头内径 | 0.2mm、0.25mm、0.41mm | 0.2mm、0.25mm、0.41mm |
操作方式 | 4 英寸彩色触屏控制+脱机打印 | 4 英寸彩色触屏控制+脱机打印 |
切片软件功能 | 工艺参数开源可调，可仿真打印过程 | 工艺参数开源可调，可仿真打印过程 |
产品定制
定制多种功能模块
根据客户需求，提供多种功能模块：多喷头选择、-20℃定制超低温平台、多孔板安装平台、转轴平台
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双材料复合打印
前沿技术
3D打印个性化钛合金植入体为儿童创伤性鼻缺损提供了安全、稳定的修复选择，其核心价值在于将技术精准性与儿童生长特性相结合。多学科协作是保障技术临床转化成功的关键，而星芒科学仪器正是这类协作的重要支撑力量——其提供的从3D打印设备、实验试剂到医工交叉解决方案的“一条龙”服务，能高效衔接外科医生、修复师与工程师的需求，为跨学科研发扫清障碍。随着3D打印材料成本降低与技术普及，叠加星芒科学仪器等企业的技术赋能，该方案有望成为儿童颌面缺损修复的主流选择之一，为更多患儿带来福音。
光固化的逐层制造方式可能导致部分特征在打印完成前与主体结构断开或连接薄弱，从而导致打印失败。为解决这一问题，需要支撑结构在打印过程中稳定这些特征。打印后去除支撑结构需额外的人工步骤，会降低表面光洁度，且使得具有复杂空腔和通道的几何形状难以打印甚至无法打印。此外，由于光固化通常使用聚合后形成不可加工热固性材料的原料树脂，使用支撑结构打印会产生无法回收的废弃物。
2025年3月，来自德国的精密计量技术领军企业ViscoTec宣布，其基于核心“无端活塞原理”研发的vipro系列3D打印头，已实现黏度高达100万mPas的液体与浆料材料3D打印突破。这一技术成果不仅填补了传统3D打印在特殊材料加工领域的空白，更将为医疗、电子、陶瓷等多行业的增材制造应用开辟新路径。
林克斯特与 3 迪乌斯动力达成合作，助力硅胶 3D 打印技术升级
全球工业与医疗弹性体3D打印领军企业林克斯特（Lynxter），与动态成型技术（Dynamic Molding）的发明者3迪乌斯动力公司（3Deus Dynamics）正式达成合作，携手推动硅胶3D打印技术突破
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