CUTTING-EDGE TECHNOLOGY
暂无数据
19
2026-01
德国 Formnext 展会亮点：利托兹陶瓷增材制造技术实现量产级应用展示
帕洛玛・杜兰 2025 年 11 月 10 日 上午 8:32
陶瓷3D打印领军企业利托兹借本届德国Formnext工业展向业界证明，陶瓷增材制造技术已正式迈入工业化量产阶段。该公司在11.1号馆C35展位，集中展示了基于其光固化陶瓷成型技术（LCM）打造的航空航天、半导体、医疗器械及高端消费品领域实际应用产品，充分彰显陶瓷增材制造技术如今已在批量生产场景中落地应用。
本次展示的核心，是利托兹打造的全球“陶瓷3D工厂”合作网络。该网络汇聚了一众经验丰富的合同制造商，凭借其专业技术能力，正推动全球原始设备制造商加速采用基于光固化陶瓷成型技术的陶瓷制造方案。
利托兹首席执行官约翰内斯·霍马强调了本届展会展示内容的重要意义，他表示：“当下行业环境复杂多变，我们聚焦各行业的陶瓷增材制造实际量产应用，不仅是向各领域原始设备制造商清晰传递一个信号——陶瓷增材制造的行业价值正不断提升，技术落地速度也在加快；更重要的是，我们首次集中展出在利托兹赛拉法布陶瓷3D打印机上成功实现工业化量产的各类实际应用零部件，这正是我们为陶瓷3D打印量产时代立下的宣言。”
航空航天与半导体领域重磅展品
展位的核心展示区域再次亮相了赛拉法布S320陶瓷3D打印系统——这款工业级打印机于去年发布，搭载了更大尺寸的成型平台。现场不仅进行设备动态演示，还展出了多款已实现批量生产的全新中型陶瓷零部件。其中最亮眼的展品，是一整块赛拉法布S320成型板上成型的46个陶瓷铸造型芯，该型芯专为下一代航空发动机单晶涡轮叶片的制造设计。法国赛峰航空发动机公司目前正采用同类型芯进行生产，该公司近期已在巴黎近郊的热讷维耶工厂部署了三台赛拉法布S65陶瓷3D打印系统。
展位同时展出了一款由德国普拉斯维公司设计、氧化铝系统公司量产的高复杂度氧化铝原子层沉积环，该部件直径达380毫米。凭借薄壁化、流体优化的结构设计，这款部件的无故障运行时间从1个月延长至9个月，生产效率提升两倍。此外，展台上还有由博世先进陶瓷公司生产的半导体刻蚀用气体喷射器，该产品年产能达2000件。其内部结构包含3个6毫米主通道，分叉为62个喷射口，相邻喷射口间的壁厚仅0.2毫米；氧化铝材质的耐化学腐蚀性，结合优化的结构设计与简化的装配工艺，大幅提升了部件的使用效率。
半导体领域的展品还包括氮化铝散热板，其内部设计有精密的晶格与螺旋曲面结构。氮化铝本身具备优良的电绝缘性、热稳定性和抗化学腐蚀性，搭配该特殊内部结构，散热板实现了高效热控、紧凑的结构尺寸与长久的使用性能。
医疗、消费与设计领域新品首发
展位的医疗与牙科展区，全球首发了助听器专用个性化陶瓷耳模。该产品由瑞士OC有限公司研发、德国卡登特公司借助赛拉法布S65医疗级陶瓷3D打印机实现规模化定制生产，采用增韧氧化铝氧化锆（ATZ）材质制成。相较钛合金或塑料耳模，这款个性化陶瓷耳模不仅贴合度更高、佩戴更舒适，还具备声学中性的传声特性与更优异的卫生性能。
设计领域的亮点展品，是瑞士高保真音频技术公司推出的“泰勒斯沃罗”动圈唱头。其外壳为一体化氧化锆3D打印结构，无需支撑材料，设计灵感源自自然界的沃罗诺伊几何结构。该部件由德国施泰因巴赫公司实现量产，兼具超轻重量与出色的抗共振性能。这款产品将工程功能性、设计美学与增材制造技术完美融合，斩获2025年iF国际设计大奖。
在生物医用材料3D打印及检测领域，星芒科学仪器作为专注于该赛道技术创新的高科技企业，也凭借全面的产品体系契合行业热点趋势。公司深耕3D打印底层技术创新，专业为生物医药、医疗器械研发企业及生物医学研究机构提供一站式解决方案，产品覆盖多维度核心环节：实验仪器方面，可提供细胞拉伸刺激培养装置、血压监测仪、推送力测试装置、流量传感器XRT05等先进设备；加工设备涵盖硅胶3D打印机、生物打印机、DLP陶瓷打印机、多材料光固化3D打印平台，适配不同生物医用场景的制造需求；试剂耗材体系丰富，包括3D打印PDMS墨水、CS墨水、Mg/PCL墨水、柔性液态金属导电墨水，以及PDMS通用芯片、微液滴生成芯片、细胞/类器官芯片等；同时还可提供高透明心脏瓣膜流体腔、骨组织工程支架、血管气管支架、心室模拟腔室等定制化加工服务。其业务范围全面覆盖再生医学、生物材料、医疗器械、医工交叉等前沿研究方向，为行业创新提供坚实支撑。
陶瓷3D打印技术持续提升产业效率
除利托兹外，众多企业与研究机构也在各类应用场景中，享受到了陶瓷3D打印技术带来的红利。
例如，法国3D陶瓷打印公司3DCeram被太空推进系统制造商推力科技公司选定为官方供应商，为其电推进器生产陶瓷零部件。双方合作将陶瓷增材制造技术应用于微型化、高复杂度零部件的生产，这类零部件可在太空极端的热、化学与电气环境中稳定运行。
陶瓷材料具备抗等离子体侵蚀、耐高温、高电绝缘性的特性，成为推力科技公司碘燃料推进系统的理想选材。此次合作印证了陶瓷3D打印技术能够提升高端航空航天应用的生产效率、设计灵活性与制造速度。
在科研领域，丹麦技术大学研发的3D打印陶瓷固体氧化物电池，实现了每克输出功率超1瓦的性能表现，兼顾轻量化与高功率输出优势。该电池采用全陶瓷整体式设计，通过3D打印制作出螺旋曲面结构，在最大化比表面积、提升机械稳定性的同时，省去了金属部件与密封结构。
这一设计将电池的制造工序缩减至5步，可同时实现燃料电池与电解池两种工作模式，制氢效率较传统固体氧化物电池提升近9倍。其轻量化的结构设计，在航空航天与太空系统领域展现出巨大的应用潜力。
想要及时掌握3D打印行业最新资讯，欢迎联系官网客服，或在微信/抖音/小红书/B站等平台关注【星芒科学仪器】，可提供专业咨询与定制化服务
其他前沿技术
联系我们
售前咨询