PRODUCT CENTER
产品中心
技术亮点
产品特点
光固化成型
（1）利用树脂被特定波长紫外线照射，从液体聚合为固体的特性，将陶瓷粘结成形；（2）面曝光光源，打印速度是激光扫描式SLA的5倍以上；（3）逐层叠加，立体成形，固化后经干燥脱脂烧结，树脂完全脱除，陶瓷粉烧结成陶瓷。
高自由度与精度
①任意成形空间曲面结构及复杂多孔结构，不再因需要模具及机加工而限制设计思路。②在活性生物陶瓷领域实现细至0.1mm的可控孔隙。
丰富的材料与可拓展性
①专有材料配方，实现高达80%的可调节的固相含量。②目前，已支持氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、羟基磷灰石、磷酸三钙以及复合生物陶瓷材料打印，适配的陶瓷粒径范围宽，可源源不断开发新材料。
孔隙结构可设计
通过精确控制光固化过程，用户可以自由定义孔隙的形状、大小、分布和连通性，从而满足特定应用需求，如组织工程支架、轻量化结构件或过滤材料等。
应用场景
骨科植入物
生物陶瓷3D打印机可以根据患者的CT或MRI图像数据，构建与患者解剖结构一致的个性化骨科植入物。也可以促进骨细胞的生长和骨组织的再生。
牙科修复
用于制造牙科种植体、牙冠、牙桥等修复体。通过3D打印技术，可以实现从扫描建模到烧结成型的全流程数字制造。
组织工程支架
3D打印的生物陶瓷支架可用于组织工程，支持细胞黏附、增殖和分化，促进组织再生。还可用于神经组织修复、皮肤表皮组织修复等。
药物缓释载体
3D打印生物陶瓷可作为药物缓释载体，通过控制表面微观结构和材料属性，实现持续高效给药。
医学教育
3D打印的生物陶瓷模型可以用于医学教育，帮助学生更好地理解人体结构和手术操作。
日用陶瓷
3D打印技术可以用于制造日用陶瓷制品，满足多样化的市场需求。通过3D打印，可以快速生产出具有复杂形状和个性化设计的陶瓷产品。
应用案例展示
利用3D陶瓷打印机成功打印出上颌骨缺损修复零件，为患者提供了精准适配的个性化骨修复解决方案，显著提升了缺损修复效果和术后生活质量。
客户案例
产品参数
产品型号 | DIW-1-1 |
最大成形尺寸 | 100mm*80mm*50mm |
打印速度 | 1-10s/层 |
投影系统 | UV LED光机，PRO4500 |
投影精度 | 100μm |
Z轴精度 | 2.5um |
支持耗材 | 氧化锆、氧化铝、羟基磷灰石、磷酸三钙等 |
产品定制
材料选择
提供多种高性能生物陶瓷材料选择，包括氧化锆、氧化铝、羟基磷灰石和磷酸三钙等，以满足不同应用场景的需求
设计定制
我们的设计定制服务涵盖孔隙结构和尺寸大小的个性化设计，确保产品符合您的具体要求
多孔生物陶瓷样件打印制作
我们能够快速且精确地打印多孔生物陶瓷样件，无论是用于实验研究还是临床应用，都能满足您的需求
生物陶瓷新材料打印工艺开发
我们致力于开发新型生物陶瓷材料的打印工艺，以适应不同材料的特性，保证打印出的产品具有优异的性能
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DIW磁性材料打印机 XM-MDIW
前沿技术
3D打印个性化钛合金植入体为儿童创伤性鼻缺损提供了安全、稳定的修复选择，其核心价值在于将技术精准性与儿童生长特性相结合。多学科协作是保障技术临床转化成功的关键，而星芒科学仪器正是这类协作的重要支撑力量——其提供的从3D打印设备、实验试剂到医工交叉解决方案的“一条龙”服务，能高效衔接外科医生、修复师与工程师的需求，为跨学科研发扫清障碍。随着3D打印材料成本降低与技术普及，叠加星芒科学仪器等企业的技术赋能，该方案有望成为儿童颌面缺损修复的主流选择之一，为更多患儿带来福音。
光固化的逐层制造方式可能导致部分特征在打印完成前与主体结构断开或连接薄弱，从而导致打印失败。为解决这一问题，需要支撑结构在打印过程中稳定这些特征。打印后去除支撑结构需额外的人工步骤，会降低表面光洁度，且使得具有复杂空腔和通道的几何形状难以打印甚至无法打印。此外，由于光固化通常使用聚合后形成不可加工热固性材料的原料树脂，使用支撑结构打印会产生无法回收的废弃物。
2025年3月，来自德国的精密计量技术领军企业ViscoTec宣布，其基于核心“无端活塞原理”研发的vipro系列3D打印头，已实现黏度高达100万mPas的液体与浆料材料3D打印突破。这一技术成果不仅填补了传统3D打印在特殊材料加工领域的空白，更将为医疗、电子、陶瓷等多行业的增材制造应用开辟新路径。
林克斯特与 3 迪乌斯动力达成合作，助力硅胶 3D 打印技术升级
全球工业与医疗弹性体3D打印领军企业林克斯特（Lynxter），与动态成型技术（Dynamic Molding）的发明者3迪乌斯动力公司（3Deus Dynamics）正式达成合作，携手推动硅胶3D打印技术突破
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