CUTTING-EDGE TECHNOLOGY

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采用 3D 打印个性化钛合金植入体的儿童异体材料鼻再造术

3D打印个性化钛合金植入体为儿童创伤性鼻缺损提供了安全、稳定的修复选择,其核心价值在于将技术精准性与儿童生长特性相结合。多学科协作是保障技术临床转化成功的关键,而星芒科学仪器正是这类协作的重要支撑力量——其提供的从3D打印设备、实验试剂到医工交叉解决方案的“一条龙”服务,能高效衔接外科医生、修复师与工程师的需求,为跨学科研发扫清障碍。随着3D打印材料成本降低与技术普及,叠加星芒科学仪器等企业的技术赋能,该方案有望成为儿童颌面缺损修复的主流选择之一,为更多患儿带来福音。

具有可溶解、可回收支撑结构的双波长光固化3D打印技术

光固化的逐层制造方式可能导致部分特征在打印完成前与主体结构断开或连接薄弱,从而导致打印失败。为解决这一问题,需要支撑结构在打印过程中稳定这些特征。打印后去除支撑结构需额外的人工步骤,会降低表面光洁度,且使得具有复杂空腔和通道的几何形状难以打印甚至无法打印。此外,由于光固化通常使用聚合后形成不可加工热固性材料的原料树脂,使用支撑结构打印会产生无法回收的废弃物。

技术突破!ViscoTec打印头解锁液体浆料3D打印新可能

2025年3月,来自德国的精密计量技术领军企业ViscoTec宣布,其基于核心“无端活塞原理”研发的vipro系列3D打印头,已实现黏度高达100万mPas的液体与浆料材料3D打印突破。这一技术成果不仅填补了传统3D打印在特殊材料加工领域的空白,更将为医疗、电子、陶瓷等多行业的增材制造应用开辟新路径。

林克斯特与 3 迪乌斯动力达成合作,助力硅胶 3D 打印技术升级

全球工业与医疗弹性体3D打印领军企业林克斯特(Lynxter),与动态成型技术(Dynamic Molding)的发明者3迪乌斯动力公司(3Deus Dynamics)正式达成合作,携手推动硅胶3D打印技术突破

用于不可手术食管恶性肿瘤潜在治疗的 3D 打印柔性聚合物支架

本研究通过 3D 打印技术成功制备了 PLA/TPU 复合聚合物支架,螺旋结构设计从根本上提升了抗迁移性能,避免了传统大直径或特殊末端支架增加食管损伤风险的弊端;复合体系通过配比调节实现了力学性能与降解速率的可控性,解决了单一材料支架的性能短板。3D 打印技术的应用则保障了支架结构参数的精准性,为个性化定制奠定基础。

利用高稠度橡胶硅酮成型技术制备心室颤动消融术患者特异性心外膜引导件

过去十年中,3D 打印技术的兴起为精准医学和手术教育领域带来了丰富的应用机遇。然而,3D 打印树脂面临诸多挑战,如脆性、尺寸精度差、机械强度低(尤其是后处理和灭菌后)、材料选择有限、成本高且缺乏标准化。此外,未固化单体或浸出物可能释放细胞毒性副产物,进一步限制其在手术环境中的应用。为克服传统 3D 打印树脂的局限性,我们选择了硅酮基材料 —— 一种广泛应用于医疗领域的弹性体。部分硅酮已获批用于长期植入,在动态(心血管)手术环境中具有成熟的应用记录。硅酮具有柔韧性、耐用性、稳定性、多功能性和耐极端温度等特点,可完全定制以满足心外膜应用的特定需求。

MTRL + 魏茨曼研究所:3D打印 “树土”,可降解互锁砖解锁生态修复新路径

2025年11月10日,以色列理工学院材料拓扑研究实验室(MTRL)与魏茨曼科学研究所树木实验室联合开发的“树土”(TreeSoil)项目,展示了3D打印技术在生态保护领域的创意应用。研究团队运用现代计算机辅助设计(CAD)与机器人制造技术,对这一传统进行了创新重释,开发出完全可生物降解的互锁土砖系统。

热固性弹性体增材制造:新兴技术综述

为解决传统交联网络不可逆的问题,研究人员正开发基于动态分子结构的可回收热固性材料。其中一种有前景的方法是利用动态共价键(如弹性体 vitrimer(动态交联聚合物)体系中引入的化学键),这类键在受热或特定化学刺激时可实现网络重排。 另一种策略依赖非共价相互作用(包括氢键和 π-π 堆积),这类相互作用可实现可逆键合,使材料无需完全降解网络即可实现力学性能的再利用。此外,共价适应性网络(CANs)和可解聚体系也在设计中,它们能在受控条件下分解为原始或改性单体,为闭环回收奠定基础。 除可回收性外,这些动态材料体系通常还具有自修复等实用功能,可延长部件使用寿命、减少更换频率,进一步提升其可持续性。

斯特拉塔西斯与信越化学合作,为 Origin DLP 3D 打印机推出硅胶材料

斯特拉塔西斯首席业务部门官里奇・加里蒂(Rich Garrity)表示:“增材制造(3D 打印)要在生产场景广泛落地,核心是要有性能比肩传统制造的特种材料。我们与信越化学的合作恰好达成了这一目标,P3 Silicone 25A 既保留了增材制造的灵活性,又具备纯正硅胶的可靠性能,且有可重复的打印结果和实际应用数据背书。”

理解硅酮弹性体的固化与粘合,打造更坚固的柔性器件

硅酮弹性体凭借其柔韧性、惰性和生物相容性,被广泛应用于生物医学器件和柔性机械领域。固化过程中的溶胶 - 凝胶转变使其能够通过模塑成型和逐层制造技术,实现全弹性体器件及柔 - 刚性混合器件的制备。然而,材料界面粘合的控制仍存在挑战,尤其是在不同温度条件下。本研究提出一种框架,将粘合强度与结合时间和温度的无量纲反应坐标相关联。该反应坐标可用于预测从本体断裂到粘合失效的转变,这对制造具有坚固界面的可靠器件至关重要。借助该框架,我们制备了弹性体机器人致动器,并实现了直接墨水书写(DIW)3D 打印。相同设计下,致动器的曲率提升了 50%,3D 打印部件的层间粘合强度提高了 200% 以上。本研究为优化不同制造工艺中柔性材料的界面粘合提供了实用工具。

格拉斯哥大学研发 3D 打印自感知材料 —— 具有负泊松比的 3D 打印 PEEK 结构可实现自感知

“我们的研究表明,设计出的 PEEK 晶格结构不仅具有负泊松比特性,还能在无需嵌入电子元件的情况下实现应变与损伤感知,” 该研究通讯作者、格拉斯哥大学詹姆斯・瓦特工程学院材料与增材制造专家尚穆加姆・库马尔教授解释道,“这一成果有望推动智能骨科植入物、航空航天蒙皮乃至可穿戴技术等新应用的发展。”

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